目前國內氯化銨的主要產能都集中在北方和中部的純堿廠，以純堿副產品的形式被生產出來。
有產品質量低，能耗高，有異味，白度低等缺陷。主要的工藝為聯堿法，中間需要含氯化銨的液體冷卻之后才能析出，然后加工干燥成產品。
海聯化工經過多年的一線實戰經驗積累，在2008公布了全球第一套“熱法氯化銨生產工藝”，并通過審核獲得了專利，既：《熱法處理制堿母液，生產氯化銨工業技術》。這套工藝不僅僅是完善了海聯化工小蘇打的生產內循環，回收了“廢液”中的氯化銨避免了對環境的破壞，還震動了整個純堿行業。
因為相對于傳統純堿廠的“冷法氯化銨”，海聯的“熱法氯化銨”有非常低的能耗，產品化學指標好，無異味，顆粒成型漂亮均勻等巨大優勢，可一次達到肥料級，經過加工達到工業級，飼料級，電子級甚至食品和醫藥級。也難怪時任全國純堿協會會長王錫嶺稱贊到：“海聯的這個發明如果推廣到純堿行業就將是一場新的革命！”
